数控冲床编程的几个重要问题
进入CAM进行排料.
注: 1).夹具位置:夹具与刀具的小距离为50MM; 夹子位置最小不得低于120MM,最大不得大于2399MM.制盖设备,制罐设备,封罐机,九江高新金属包装机械有限公司
2).接冲必须改变其间距(一般等于板材的厚度)
3).选模具时尽量不要相互对碰(长方模不可以对碰,方模可以).
4).微连接勿漏(铝板的微连接不能连在角上).
3. 进入NC选定加工顺序: 先圆----后方----在外部切边模.
注:成型模要放在最后加工.且从底到顶冲.
4. 进入NC保存,查看模拟显示,检查加工顺序.
5. 打开数据管理器,调出程序,打印(操作指令与板材信息).
6. 模具损坏,贴膜板压痕: 对于不锈钢材料,选用的材料一定要大于等于2倍的料厚,否则模具无法及时拔出,出现带料现象. 凡是贴膜板一定要用AP100进行编程,AP100有薄膜清除的功能.
7. 当零件大小差别较大时,应大零件在下,小零件在上,否则易落料.
2.微连接的几个注意点:
1. 铝板的微连接不能连在角上.(1.0→1.0,1.5→1.2,2.0→1.5).
2. 2或3的圆模接冲时间距分别是0.5 , 0.8.
3. 圆角处不能留微连接,
4. 一般规定Ф10的圆模为步冲模,间隙为板厚.
3.选模具时的注意点:
1.对于切边模最好不用同一个模具,尽量不用旋转工位.
2.关于“对碰”:
图为一个方孔,虚线为刀具,因为下模是空的,第一刀冲后,导致受力不均,长方模边差大,下一刀会冲坏模具.
BENDCAM:
1. 关于R角:折弯系数=A+B-C .无论料厚和半径,系数每增加1,两边同时增加0.5.(在观察器中编辑)
2.关于孔被拉掉:当孔离折弯线较近时,而且在死区范围内,要用90度的下模,不能用30度的下模.
3.当出现台阶式折弯时,如立柱,后定规会靠在两边没有折弯处,导致折弯尺寸错误
4.在做有贯彻边的抽斗时,由于是斜边,后定规无法靠,应注意哪个 边包哪个边,有时会差一个料厚.
5.当在折弯线附近有翻边孔或螺纹孔时,BENDCAM无法显示,应根据图纸测量孔距,第一步:预折弯.第二步:分模.(结合实际操作)
6.关于压边: 料厚小于等于1.5的用专用模具, 料厚大于1.5的要选用30度的下模,再压平.
7．M4的反边孔，底孔2.05，成型后内径3.3，再攻M4。
